点击图片查看原图 生物质燃料制粒设备的特点和优势：
采用垂直进料方式，物料直接到位。
配有风冷系统，易散热。3、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。4、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。5、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。6、采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
生物质燃料制粒设备工作原理：首先本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
生物质燃料制粒设备将变废为宝，为我们解决了木糠、木屑不好处理的问题，同时也为我们带来了额外的收入。木糠颗粒机还可以压制稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。木糠颗粒机可以说是一机多用的好的生物质能源设备。
生物质燃料制粒设备的特点：
1．垂直进料，直接到位。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3．磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4．一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品
5．大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。
6．环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
7. 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
生物质燃料制粒设备三大区别
1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
